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不銹鋼復(fù)合管道的內(nèi)表面處理

發(fā)布者:kefu發(fā)表時(shí)間:2017-07-28

驗(yàn)合格管道和焊接表面的質(zhì)量極為重要。因此,在運(yùn)輸和裝配過程中應(yīng)特別注意避免擦 傷管子、設(shè)施和其他設(shè)備的表面。 一、 脫脂處理  在清洗鈍化處理以前需要進(jìn)行脫脂處理。脫脂處理的目的是為了去除管道內(nèi)壁由于加工而殘留的油脂。通常,制藥用水中的不銹鋼管道采用的脫脂劑為工業(yè)酒精或二氯化碳。  參與制藥用水系統(tǒng)的不銹鋼管道大多數(shù)為小口徑管道,脫脂可采用浸泡法,即將管子放入盛有脫脂劑的槽內(nèi),浸泡10~10min,浸泡過程中應(yīng)翻動管子3~4次,然后取出,再用不含油的干燥壓縮空氣或氮?dú)獯祾?。脫脂合格的檢查方法:  ① 用干凈的白色濾紙擦抹脫脂件表面,無油熒光為合格;  ② 用無油蒸汽吹掃脫脂件,取其冷凝液,放入一直徑為1mm以下的純樟腦,以樟腦粒不停地旋轉(zhuǎn)為合格;  ③ 用波長320~380nm的紫外線檢查脫脂件表面,無油熒光為合格;  ④ 上述方法所需條件不具備時(shí),可從脫脂后的溶劑取樣檢驗(yàn),油脂含量不得超過350mg/L為合格;  ⑤ 用溶劑脫脂的管道**將殘留溶劑徹底吹出至無溶劑氣味為止,用堿液脫脂的,**用無油清水沖洗至中性,然后干燥,用于沖洗不銹鋼管道的水中的含氯量不得大于25×10-6mg/kg。  二、 不銹鋼管道的清潔  焊接件的內(nèi)、外都應(yīng)清潔與酸洗,以盡可能恢復(fù)材料抵抗微生物腐殖的性能,此后還應(yīng)用清潔的熱水小心地淋洗。氣體管道安裝時(shí),應(yīng)在安裝過程中用干燥的經(jīng)無菌過濾的壓縮空氣逐漸吹洗干凈。應(yīng)建立安裝和清潔規(guī)程并經(jīng)用戶認(rèn)可。蒸汽管道清潔應(yīng)遵循的規(guī)程將在以后討論。下面是應(yīng)該參考的清洗程序,用于說明在實(shí)際的管道清洗過程中,應(yīng)該采用哪一些步驟,怎樣的清洗程序才具有可操作性。  1、 人工清洗方法  基本方法是先用干凈的布團(tuán)在管內(nèi)沿著的一個(gè)方向拖擦,或用壓縮空氣對管內(nèi)表面進(jìn)行吹掃,直到管內(nèi)無污垢為止。 2、 化學(xué)清洗方法  這個(gè)方法宜在不銹鋼管道的焊接安裝完成以后進(jìn)行,其基本步驟如下:  ①化學(xué)清洗液體的配方   按體積分?jǐn)?shù)計(jì):硝酸(HNO3)15%,氫氟酸(HF)1%,水(H2O)83%。  ②操作方法   將配好的化學(xué)清洗液體在貯罐內(nèi)加溫到49~60℃,泵入不銹鋼管道系統(tǒng),然后讓不銹鋼管道在清洗液體中浸泡15min。隨后將清洗液放掉排空,用去離子水沖洗系統(tǒng)出水PH值約為7時(shí)即完成操作。

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